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                  鋁型材端面銑床(五刀大端銑)使用說明書以及價格報價
                  2019-03-20 20:58

                  立達牌鋁型材組合端面銑床(五刀大端銑)使用說明書以及價格報價
                  (五刀大端銑價格報價是25000元一臺,咨詢優惠價可以聯系15588888758李俊山總經理)
                   
                   
                   
                   
                                  目    錄
                   
                  1、主要用途與適用范圍
                  2、主要技術參數
                  3、主要結構特點
                  4、安裝與調整
                  5使用與操作
                  6維護與保養
                  7可能發生的故障及排除方法
                   

                  1鋁型材組合端面銑床(五刀大端銑)主要用途與適用范圍
                  該機床是鋁合金門窗生產的專用設備之一。適用于各種型材端面、臺階面的成型加工。如鋁門窗上下滑輪安裝孔的成型加工、削邊、開長方形孔槽等。整機結構緊湊,操作方便,加工范圍大,可同時加工多根型材,生產效率高;銑刀采用電機直接帶動,調整滑座采用T型導軌,保證了型材的加工尺寸精度,使得整機性能大大提高。并配有切斷電機,滿足加強中梃的銑削。
                  2鋁型材組合端面銑床(五刀大端銑)主要技術參數
                  電    源              380V  50Hz
                  功    率              6.6kW
                  電機轉速              2800r/min
                  氣源工作壓力          0.5—0.8MPa
                  銑刀軸直徑            Φ32mm
                  鋸片軸直徑            Φ30mm 
                  銑刀直徑              Φ250mm 
                  鋸片直徑              Φ210mm
                  工作臺進給行程        0—1050 mm
                  工作臺尺寸            530*320 mm
                  電機調整行程          0—85 mm
                  開楔最大尺寸          40mm
                  外形尺寸              2600*1200*1900 mm
                  重量                  800Kg
                  3鋁型材組合端面銑床(五刀大端銑)主要結構特點
                  該設備由圓盤銑刀、刀桿、電動機、調整機構、銑銷進給機構、定位壓緊機構、工作臺、機身、控制系統等組成。
                  該機采用氣液壓缸傳動,運行平穩,無級調速,無爬行現象;并加裝切斷鋸片,滿足型材榫口要求;工作臺面積大,可一次銑多跟型材。
                  3.1 圓盤銑刀
                  該機采用硬質合金標準圓盤銑刀,也可根據用戶要求設計加工專用銑刀。五把銑刀分別裝在三個主電機軸上,可根據型材高度做前后、上下調節。
                  3.2 刀桿
                     刀桿將圓盤銑刀和電機輸出軸連接為一體,電動機通過刀桿直接帶動圓盤銑刀進行銑削。
                  3.3 調整機構
                  利用手柄、絲杠帶動水平或垂直滑塊的運動來調整刀片對切削型材的高度和深度的加工。
                  3.4 銑削進給機構
                  進給系統采用氣液轉換器和無級調速系統,使切削進給更平穩、均勻,切削精度和表面質量更好。
                  3.5 氣動控制系統
                  氣動控制系統實現了工件夾緊與切削進給的連鎖程序控制,通過按扭開關即可完成:工件夾緊-切削進給-工件松開-退出的加工全過程。操作簡單,安全可靠,生產效率高。
                  3.6 夾緊裝置
                      放置型材的工作臺上有一個直徑為125mm的壓緊氣缸,可實現對型材的夾緊,且穩固可靠。
                  4安裝與調整
                  4.1安裝
                  4.1.1安裝基礎:機器應安裝在干燥無粉塵,無腐蝕性氣體,且室內平坦堅硬的水泥地面上。
                  4.1.2接地:接地螺釘上應接截面積不小于2.5mm2綠-黃雙色銅線,使接地電阻不大于4Ω。
                  4.1.3接電:輸入電壓380V,頻率 50Hz的電源,并使銑刀的旋向與防護罩上的箭頭方向保持一致.
                  注意:且勿將電機的旋向接反,初接電時,應將銑刀卸下,確認旋向正確無誤后,方可上刀運轉。
                  4.1.4 接氣
                      接通氣源,調整氣源三聯體的減壓閥使其壓力表為0.5-0.7MPa。
                  4.2 調試
                  4.2.1 工作臺進給速度的調整
                  每種型材銑削前,都應調整、選擇合適的進給速度以防止切削時損傷銑刀或型材。工作臺的進給速度通過調節節流閥的螺釘加以調整。
                  4.2.2 定位板位置的調整
                  根據型材尺寸調整定位板的位置,使型材緊靠定位板處于待銑削位置。
                  4.2.3 對刀
                  本設備可根據型材要求,一次安裝多把銑刀,銑刀的銑削深度和厚度可任意組合,銑刀之間的距離可通過改變墊圈的高度加以調整。用戶可根據型材需要,加工各種不同高度的墊圈。組合好銑刀后,即可根據型材位置高度對刀。對刀時,通過調整水平和垂直調整手輪,使刀片移動到型材要求位置進行銑削。
                  注意:銑削加強中梃型材對刀時,絕不允許銑刀與切斷鋸片相干涉。
                  5 使用與操作
                  5.1 使用前的準備
                  檢查各緊固件及各系統是否有松動或漏氣、漏油情況,如有異常,應予以處理。
                  5.2 操作
                  5.2.1 接通氣源
                  5.2.2 打開電源開關,使電機空運轉,檢查銑刀轉動方向是否正確。
                  5.2.3 調整行程開關擋板,選擇適當進給行程。
                  5.2.4 將需要加工端面的型材緊靠定位板放在工作臺上,按下壓緊按扭,壓緊氣缸動作,將工件壓緊;按下工進按扭,氣缸帶動工作臺前進,進行切削加工,碰到行程開關后,工作臺停止進給;按下松開按扭,卸下型材,按退回按扭。完成一次銑削過程。
                  注意:銑削過程中工作臺停止進給后,一定先卸下型材,再按退回按扭,且勿帶著型材按退回按扭。
                  6 維護與保養
                  6.1 日常維護:每班進行一次。
                  6.1.1 檢查各緊固件,有否松動,如有,應立即加以緊固。
                  特別注意!每班工作前,必須檢查刀桿的六個緊定螺釘是否牢固,如有松動現象,必須及時用專用扳手緊固。
                  6.1.2 檢查各機構的連接情況,如有異常,應予以處理。水平滑塊與垂直滑塊的潤滑,夏季采用40號機械油,冬季采用30號機械油,每班潤滑一次。
                  6.1.3 檢查氣動系統
                  接通氣源后,首先檢查系統管路各部件有無泄漏現象,如有應予以排除;其次,檢查存水杯的液面不得低于吸水管的下端,存油杯油面不得低于吸油管的下端;最后檢查并調節通氣壓力,調至所要求的氣壓。
                  6.1.4 檢查電器系統
                  接通電源,檢查電動機的運轉方向。
                  6.1.5 保持設備的清潔,及時清除工作臺面上的污物。
                  6.1.6 三聯體應定期放水和清洗
                   
                   
                   
                   
                  7 可能發生的故障及排除方法
                  故障 原因 排除方法
                  電機不旋轉 1. 按扭失靈
                  2. 線未接好
                  通電檢查,修復或更換
                  銑刀松動 1. 電機旋向不正確
                  2. 壓蓋松動
                  更換電機接線頭
                  上緊壓蓋
                  壓緊機構壓力不足 1. 壓緊氣缸漏氣
                  2. 管路漏氣
                  拆檢其密封情況,修復或更換
                  鋁型材組合端面銑床(五刀大端銑)說明書如與設備有異,應以實物為準。如有更改,恕不另行通知。濟南金一立達機器有限公司
                   
                   
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